En el campo médico, las jeringas se han convertido en una parte integral del medio por el que los medicamentos entran en el cuerpo del paciente; El cuerpo. Aunque las agujas de las jeringas suelen usarse para la recolección de sangre y la inyección de medicamentos, son una herramienta médica muy útil. Sin embargo, todavía hay muchas personas que tienen mucho miedo de ellos y desarrollan "fobia a las agujas", que comienzan a temblar frente a ellas. Sin embargo, la posición de la inyección es inquebrantable porque puede salvar vidas. ¿Aunque parece pequeño, este es un proceso complejo, entonces, ¿ qué pasos se necesitan para producir el tubo de acero fino necesario para la aguja? Como profesionalFabricante de jeringas desechablesLo explicaremos en detalle a continuación.

El material utilizado en la aguja es acero inoxidable. Al comienzo de la producción, los trabajadores se encargaron de procesar todo el acero inoxidable en una estructura tubular con una máquina. Después, para garantizar que todo el tubo de aguja se vea perfecto, también se debe usar soldadura láser para soldar todas las brechas para obtener un objeto tubular estándar muy formal.

La dureza del acero inoxidable no es suficiente para alcanzar la dureza necesaria para la punta de la aguja, por lo que para endurecer el tubo, los trabajadores de producción necesitan realizar múltiples procesos en frío del tubo, de esta manera el tubo también puede volverse más delgado. Aquí se completa un tubo de acero que se transformará en una aguja de inyección.

Todos sabemos que la parte superior de la aguja de la jeringa es puntiaguda, por lo que el siguiente paso importante en la producción es convertir el extremo circular de la aguja en una aguja afilada en la parte superior. Primero se corta el tubo a lo largo de un cable con un laminador, lo que permite obtener un pequeño tubo de unos 5 centímetros de largo. Los tubos cortados se colocan directamente en una caja que vibra por un dispositivo neumático para que todos los tubos estén bien dispuestos y los trabajadores de producción puedan empacar fácilmente todos los tubos y enviarlos a la siguiente fase de procesamiento.

Cuando los trabajadores de producción atan pequeños tubos de acero juntos, no significa que puedan pasar a la siguiente etapa. Esto se debe a que, en este punto, se utilizan medidores láser de última generación para inspeccionar los pequeños tubos seleccionados al azar en cada haz para medir el diámetro exterior del tubo de aguja, que debe mantenerse en torno a 2 mm. A continuación, se alinean los tubos que han pasado con éxito la prueba y se pegan con una máquina al exterior del tubo para que todos los tubos estén completamente Unidos para su posterior tratamiento.

Los trabajadores de producción cortaron una larga cadena de tubos en tiras de unos 12 centímetros, cada uno con unos 100 tubos. A continuación, Se pulveriza alúmina al final de la tira para limpiar la superficie del tubo y facilitar su procesamiento. Después de que la tubería esté completamente limpia, colócela en una máquina llamada pinzas de molienda. Después de que la máquina comience, el líquido de molienda interior comenzará a lavar la tubería.... 39; Boca, y luego la rueda de moler en el interior desgastará la boca del tubo.

Después de eso, debido a la rotación de la herramienta de molienda, el tubo de acero se enjuagará repetidamente y se afilará nuevamente, y la rueda de molienda ajustará el ángulo a tiempo de acuerdo con el tamaño del tubo de la aguja. Entonces la punta de la aguja se vuelve más afilada y tiene la apariencia de una aguja que solemos ver.

Lo anterior es sobre el manejo de agujas de jeringa, con la esperanza de ser útil para su compra.