En el campo médico, las jeringas se han convertido en una parte indispensable del medio por el que los medicamentos entran en el cuerpo del paciente. Aunque las inyecciones suelen usarse para la recolección de sangre y la inyección de medicamentos, son una herramienta médica muy útil. Sin embargo, todavía hay muchas personas que tienen mucho miedo de ellos y desarrollan "fobia a las agujas", que comienzan a temblar frente a ellas. Sin embargo, la posición de la aguja es inquebrantable porque puede salvar vidas. ¿Aunque parece pequeño, este es un proceso complejo, entonces, ¿ qué pasos se necesitan para producir el tubo de acero fino necesario para la aguja? Como profesionalFabricante de jeringas desechablesExplicaremos en detalle a continuación.

El material de la aguja es de acero inoxidable. Al comienzo de la producción, los trabajadores se encargan de procesar todo el acero inoxidable en una estructura tubular con una máquina. Después de eso, para garantizar que todo el tubo de aguja se vea perfecto, también es necesario usar soldadura láser para soldar todas las brechas para obtener objetos tubulares estándar muy formales.

La dureza del acero inoxidable no es suficiente para alcanzar la dureza necesaria para la punta de la aguja, por lo que para endurecer el tubo, los trabajadores de producción necesitan realizar múltiples trabajos en frío del tubo, que también puede volverse más delgado de esta manera de trabajo en frío. Aquí se completa un tubo de acero que se transformará en una aguja de inyección.

Todos sabemos que la parte superior de la aguja es puntiaguda, por lo que el siguiente paso importante en la producción es convertir el extremo circular del tubo en una aguja afilada en la parte superior. En primer lugar, se corta el tubo a lo largo de un cable con un molino para obtener un pequeño tubo de unos 5 centímetros de largo. Los tubos cortados se colocan directamente en una caja que vibra por un dispositivo neumático para que todos los tubos estén bien dispuestos y los trabajadores de producción puedan empaquetar fácilmente todos los tubos y enviarlos a la siguiente fase de procesamiento.

Cuando los trabajadores de producción empaquetan pequeños tubos de acero en paquetes, no significa que puedan pasar a la siguiente etapa. Esto se debe a que, en este punto, se utilizan medidores láser de última generación para seleccionar al azar los tubos pequeños de cada paquete para su inspección para medir el diámetro exterior del tubo de perno, que debe mantenerse en torno a los 2 mm. a continuación, los tubos que han superado con éxito la prueba se alinean y se pegan con la máquina al exterior del tubo para que todos los tubos estén completamente Unidos para su posterior procesamiento.

Los trabajadores de producción cortan los tubos largos en tiras de unos 12 centímetros, cada uno con unos 100 tubos. A continuación, Se pulveriza alúmina al final de la tira para limpiar la superficie del tubo y facilitar su procesamiento. Después de que el tubo esté completamente limpio, colócalo en una máquina llamada pinzas de molienda. Una vez activada la máquina, el líquido de molienda interior comenzará a lavar la boca del tubo, y luego la rueda de molienda interna aproximadamente molirá la boca del tubo puntiagudo.

Después de eso, debido a la rotación de la herramienta de molienda, el tubo de acero se enjuagará y afilará repetidamente, y la rueda de molienda ajustará el ángulo a tiempo de acuerdo con el tamaño del tubo de la aguja. Entonces la punta de la aguja se vuelve más afilada y tiene la apariencia de una aguja que solemos ver.

Lo anterior es sobre el procesamiento de agujas de inyección, con la esperanza de ayudar a su compra.